下料質(zhì)量的高低即重量、尺寸的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質(zhì)量。交叉滾子軸承下料質(zhì)量主要是受剪切時(shí)棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此出現(xiàn)了兩種剪切模具：

　　(1)套筒式剪切模：即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限 制剪切時(shí)棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時(shí)的壓扁，使剪切質(zhì)量得到明顯提高。交叉滾子軸承廠家表示，實(shí)際生產(chǎn)中對冷下料重量誤差可控制在2%以內(nèi)，端面傾斜度小于3度。

　　(2)約束剪切模：即以徑向夾緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限 制。這種方式有的僅在定刀端夾緊，有的在定刀端和動刀端均予以夾緊，其夾緊方式有氣缸式的，也有機(jī)構(gòu)聯(lián)動的。交叉滾子軸承廠家表示，所用刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀。

　　另外，YRT轉(zhuǎn)臺軸承套圈模具還可帶有自動送進(jìn)裝置。這種方式的下料重量差在1%以內(nèi)，端面傾斜度小于2度。

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